PCBN刀具应用于先进切削加工工艺_技术应用_河南磨澳超硬材料有限公司

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技术应用

PCBN刀具应用于先进切削加工工艺

河南磨澳超硬材料有限公司 2020-7-2 10:09:47 0

PCBN刀具应用于先进切削加工工艺

  A、适用于高速及超高速切削加工技术

  PCBN刀具最适合于铸铁、淬硬钢等材料的高速切削加工。当切削速度超过一定限度后,切削速度越高,PCBN刀具后刀面磨损速度反而越小,即高速切削下刀具的寿命反而高,这一特点尤其适合现代高速切削加工。

  B、硬态切削加工技术的最佳刀具材料

  对淬硬件(硬度HRC55以上)的精加工,通常采用磨削加工方法来完成,然而随着刀具材料发展及车床(尤其是数控车床)加工精度的提高,以硬态切削代替磨削来完成零件的最终加工已成为一个新的精加工途径,这种以车代磨的工艺方法有以下优点:

  (1)可提高加工柔性,突破了砂轮磨削的限制,通过改变切削刃及走刀方式可以加工出几何形状各异的工件;

  (2)切削加工中的环保问题日益严峻,磨削加工产生的废液和废弃物越来越难以处理和清除,而且对人体有害,而硬态切削无须加冷却液,意义重大;

  (3)切削效率高,加工时间短,设备投资费用小,可降低加工成本;

  (4)切除相同体积所消耗的能量仅为磨削的20%,因此产生的切削热较少,加工表面不易引起烧伤和微小裂纹,易于保持工件表面性能的完整性;

  (5)同样金属去除率情况下,硬态切削较磨削节省能源。

  C、进行干切削加工工艺的理想刀具材料

  干切工艺:机理是由于切削速度很高,产生的热量聚集于刀具前部,使切削区附近材料达到红热状态,屈服强度下降,进而达到提高切削效率的效果。采用红月牙干切削工艺的前提条件是在较高切削温度下,被切材料强度有明显下降,变得易切削,而刀具材料的强度在同样状态下要有较好的红硬性及热稳定性,还要有较好的耐磨性和抗粘结性。

  就红硬性和热稳定性来说,PCBN材料是最适合干切工艺的刀具材料,且由于PCBN刀具材料具有上述优点,更适于高速条件下的干式切削加工。

  D、适应于自动化加工及难加工材料加工

  PCBN刀具有很高的硬度及耐磨性,能在高切削速度下长时间地加工出高精度零件(尺寸分散性小),大大减少换刀次数和刀具磨损补偿停机所花费的时间。因此,很适合于数控机床及自动化程度较高的加工设备,并且能使设备的高效能得到充分发挥。

  在难加工材料应用方面,PCBN刀具也显示了其卓越的性能,如表面喷焊(涂)材料的加工,用其它材料刀具加工,刀具寿命极低,也无法采用磨削方法加工,而PCBN是惟一适合的刀具材料;又如,在石油电站设备中使用的高合金耐磨铸铁,采用PCBN刀具较硬质合金刀具提高切削效率4倍以上,单件刀具成本下降为原来的1/5。另外在硬质合金等烧结材料的切削加工方面,PCBN刀具也显示了很好的切削性能。

 

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